关键词：泰立注塑机；泰立机械；注塑机；提高利润空间；高效稳定；注塑类可降解材料
新的禁塑令已经开始实施，很多注塑行业的朋友很忧虑，纷纷向泰立注塑机咨询后面的路到底该怎么走？从现在的情况来看，是不是生物可降解产品正当年，普通塑料制品已陌路？今天也借着这个机会和大家分享分享泰立注塑机的经验。
一、常见注塑类可降解材料
目前在市面上常见的注塑类生物可降解材料可以分为：生物基可降解材料和石油基可降解材料。生物基可降解材料的原材料一般为淀粉、乳酸等常见生物材料，经过直接缩聚法和开环缩聚法制成。常见的生物基注塑级材料一般为PLA和PHA。
石油基可降解材料一般由石油加工形成，一般在原材料中易混入大量的无机物如碳酸钙等，生产成本较低，产量较高，常见的石油基注塑级材料一般为PBS（PBAT）。
二、目前注塑类可降解材料生产难点剖析
生物基可降解材料PLA，目前国内总产量约为20万吨，而国外总产量约为26万吨，但是受困于聚乳酸的加工工艺和纯度限制，只有约1万吨材料适合注塑加工。并且PLA对使用过程的要求比较高，一般不得加入55度以上液体，并且其柔韧性比较差，一般需要改性后才能实现比较好的力学性能。
根据2019年外卖单量显示，2019年全年外卖单量约为130亿单，以每单消耗一次性餐盒重量约100g计算，每年需要的可降解注塑原材料为130万吨，而目前全国的注塑级PLA的产量不过1万吨，缺口高达130多倍。
石油基可降解材料PBS(PBAT)，对注塑加工适用性较好，一般注射成型温度不超过200摄氏度，并且在不添加其他改性助剂的情况下，产品的柔韧性较好，并且能耐100度左右沸水，不发生分解软化。但是目前受工艺条件限制，国内目前没有消费级别的PBS（PBAT）产品可供销售。
三、总结
禁塑已经开始了，目前可降解类产品多用在薄膜、塑料袋上，对一次性餐盒等注塑级产品目前常用的解决方案为PLA和PBS注塑，但是成型后产品价格约为普通一次性餐盒的5倍以上。即目前市场上餐盒约为0.5毛一个，如果换成可降解材料，预计售价会高达2.5元以上。
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