熔接痕的产生主要是由于塑料原材料的流动性比较差，在流速不均匀的区域出现多股流体交融。一般建议用以下思路进行排查：
一、提高温度
这里的温度指的是料筒温度、模具温度。提高料筒温度可以增加原材料的流动性，使得材料在经过不同壁厚处保持相对均匀的流速，以避免熔接痕的产生。在条件允许的情况下，可以减少模具中冷却水的量，提高模具表面温度，使材料冷却相对均匀。
二、改良模具
对模具的流道进行观察和分析，看流道的分布是否合理。某些模具厂家因为经验不足，其制造的模具容易出现填充速度不均匀，甚至导致流道中断的情况。观察熔接痕发生的位置，适当的调整模具排气，避免因排气不足造成的熔接痕。
三、检查材料
如果原材料中润滑剂添加过量或者模具中有脱模剂材料，都容易产生熔接痕的问题，应该仔细排查螺杆三小件，看是否有冷料影响产品质量。
施先生的产品在控制模具温度、适当提高料筒温度后，熔接痕明显淡化了。
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