注塑PC（聚碳酸酯）制品拥有良好的耐温性、抗冲击性，广泛适用于家用电器、照明用具等制造，但是由于其流动性较差、易水解，是一种极难加工的原料。
安徽的刘经理最近和泰立塑机大倒苦水，有一批货是某品牌方订购的，但是由于春节后注塑师傅流动，这批货制造加工工艺有所调整，使得产品出现发黄和黑点，被品牌方大面积退货了，想让我们去看看，能不能在调整一下。
刘经理的产品是透明的PC制品，要求必须透明，表面不能有留痕。刘经理交的上一批货，没有明显的黄纹和黑点，但是在对着光源看，有明显的泛黄现象，这也是他的产品被品牌方大面积退货的原因。对于PC材料而言，泛黄、变黄是极其容易发生的。但对纯PC而言，由于其耐热、耐高温性较好，一般将温度设定在240-300度，即使长时间停留也不易分解，那为什么在正常的生产中变黄（特别是对透明制品而言）是一种极其常见的现象呢？
其原因在于生产的过程中，受成本控制，多采用PC改性料或再生料，这些填充剂成分斑驳，在高温下极其容易分解，变色。
要解决这种现象，可以从以下两个方面予以解决：
一、调整生产温度
考虑熔融温度，特别是料筒前两段的温度。针对不同的改性料适当降低温度，就可以解决发黄的问题。
二、进行空射实验
开机生产后，如果原料筒中的料为PC料，可空射2-3次，观察是否有变黄的现象。如果有一般要一次排查喷嘴、三小件（螺杆头，止推环，止逆环）、机筒、螺杆是否产生腐蚀。
对刘经理家的机器经过仔细排查，发现由于春节前停机，对料筒没有进行处理，螺杆内腐蚀已经非常严重，所以导致成品有微微发黄的现。更换机筒螺杆以后，产品直接好转。
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