1、注塑机的工作过程
塑料注射成型机是利用塑料不同状态，借助于注塑机和模具，成型出所需要的塑料制品。尽管所用的注塑机不同,但要完成的工艺内容和基本过程还是相同的，以下以卧式螺杆注塑机的加工过程进行说明。

*合模与锁紧
注射成型过程是一循环工作过程，一般以合模作为工作过程的起点，合模过程中动模板的移动速度需要符合要求，一定要有低压模保的作用.一方面是保证模具平稳地合模，减小冲击，延长模具使用寿命；另一方面是当动模与定模接触时，转变为高压锁模阶段，该阶段的作用是保证模具有足够的锁模力，以免在注射、保压时产生飞边等现象。

*注射座前移
当合模机构闭合锁紧后，注射座整体移动油缸工作，使注射装置前移，保证射咀与模具浇道口贴合，为注射阶段作好准备。完成上述工作过程后，注射装置的注射油缸工作推动注塑机螺杆前移，使料筒前部的熔料以一定的压力及速度注入模腔内。此时螺杆头部作用于熔料上的压力称之为注射压力。熔料注入模腔后，由于模具的冷热传导，使模腔内物料产生体积收缩。为了保证塑料制品的致密性、尺寸精度、强度及刚度，必须使注射系统对模具施加一定的压力进行补料，直到浇注系统（关键是浇口处）的塑料冻结为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之于保压。

*制品冷却和预塑化（熔胶）
随着模具的进一步冷却，模具浇注系统内的熔料逐渐趋于冻结，尤其当浇口冻结时，保压已失去补料的作用，此时，可以卸去保压压力，使制品在模内充分冷却定型。同时，螺杆传动装置带动螺杆转动，料斗内的塑料经螺杆向前输送，在料筒加热系统的外加热和螺杆的剪切、混炼作用下，塑料逐渐依次熔融塑化，并由螺杆运送到料筒的端部，产生一定的压力。这压力是根据所加工的塑料及制品性质,调节注塑机液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的，统称为预塑背压（熔胶背压）。其目的是保证塑料塑化质量。是注射成型中一个比较关键的工艺。由于螺杆不停地转动，熔料也不断地向料筒端部输送 ，螺杆端部的熔料已满足下次注射量时，由于制品冷却与预塑同时进行一般要求预塑时间不超过制品冷却时间，以免影响成型周期。

*注射装置后退
注射装置是否进退是根据所加工的塑料的工艺而定。有时在预塑（熔胶），有的在熔胶前退回，有的注射装置射咀内料温过低而影响下次注射和制品质量。有时是便于清料，也常使注射装置退回。

*开模和顶出制品
模具内的制品冷却定型后，合模机构就打开模具。在注塑机的顶出系统和模具的顶出机构联合作用下，将制品自动顶落，为下次成型过程做好准备。
循环过程：
锁模——（射台前进）——射胶——保压——熔胶（同时冷却）——（射台后退）——开模——顶出——顶退——锁模

2、周边辅机
周边辅机是指直接安装于注塑机或设置于其前后等相关设备，使注塑机的各种关连作业自动化、省力化及工艺品质需求所用机械装置的总称。现在一般所用的周边机器可依其机能大分为以下几类：
(1)成型材料处理、供给；
(2)成型品的取出及后处理；
(3)模具的温度调整；

热风式干燥机
   热风式干燥机是成型材料在供给注塑机使用前，进行干燥排除原料中的水份。热风式干燥机工作原理是将干燥的热风通过风机输送到原料中带走原料中水份。
粉碎机
粉碎机将注射成型过程中出现的水口或不良品进行粉碎，粉碎成为可再次成型的粒料。
混色机
混色机将不同的原料或在原料中添加各种色粉、母粒及添加剂等进行均匀的混合，提高产品的质量，减低成本，减轻人力。
自动填料机
吸料机是与各种储量装置进行配合，将原料输入筒内，保障原料的清洁，减少人力，保证高空上料安全。
冷水机
冷水机是用来降低水温，控制模具温度（3—50 ℃），保障制品成型需要。
恒温机
恒温机是用来稳定水温或油温，控制模具的温度（30—300 ℃），保障制品成型的需要
机械手
机械手将成型完毕的制品从模腔中取出，节省人力，提高生产效率，提高产品成型品质。
输送带
输送带是将制品运输到制品集中的地方，节省人力，从而提高自动化生产，提高生产效率。