关键词：泰立注塑机，泰立机械，注塑机，提高利润空间，高效稳定
化妆品的外包装多使用PMMA材质，由于对产品表面的精度和透明度要求比较高，因此在注塑生产的过程中，对工艺和注塑机及模具的要求也特别高。
前几天，宁波的刘总和我说，他们厂里新开的一幅模具，最近出了大问题，客户催着交货，但是他这边试模的成品率太低了，有将近50%的报废率，怎么调也没法提高。
刘总这个产品的主要问题是，产品表面不够清晰有熔体纹，内部容易产生真空泡，即便使用冷水激冻外表的方法也不能得到很好的效果。
一、增加注射速度，降低注射压力
对这类PMMA的产品，想要提高产品的表面精度，在其他条件不能更改的情况下，应该使用多段注射的方法进行操作，在第一段水口处，尽量将冷料集中，对于这种对表面精度要求特别高的产品，冷料会很大的影响透明度。在第二段注射时，应尽可能的增加注射速度，并且降低注射压力，这有效降低熔体内应力，使得表面精度提高。
二、模具精度
很多不是很有经验的朋友用一般的模具思路来看待这种产品是完全不行的。这种透明PMMA注塑产品，对模具的要求也很高，一般对模具的材料，模具的精加工要求比较高，如果条件允许的情况下，尽量是用精雕和高速铣工艺会有效的提高产品的表面精度。
三、保压填充真空泡
这种PMMA材料的真空泡都是由于内部压力不实，表面收缩过快，而导致材料向两边集中导致的。当流体内部通道还没有封闭的情况下，在注射末端加入保压，会减少产品因为填充不匀而导致的真空泡，当然这种工艺会增加产品的质量，增加一定的成本。
有时候保压没有效果的情况下，很可能是由于第二段注射填充的速度不够快，导致流体内部通道已经封闭使得保压压力无法传递进入。这种情况除了换注塑机，别无他法。
刘总的问题按照以上思路已调整果然没有问题了。
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