关键词：泰立注塑机；泰立机械；注塑机；提高利润空间；高效稳定；厚壁类注塑产品
厚壁类注塑产品容易产生缩孔的问题，而且对调机师傅来说，无论怎么增加压力，增加注射时间，都不能很好解决这个问题。
江苏的姜总最近新开了几副模具就碰到了这样的问题，连续搞了几天，产品都没有达到验收标准。姜总给调机师傅下了死命令，如果到明天还解决不了缩孔这个问题，明天就不用来上班了。
姜总厂里的师傅和我们很熟，碰到这么一个棘手的事情，打电话来问我们，到底应该怎么解决。
实际上，要想解决这个缩孔问题，说简单也简单，说难也难，关键在于:

一、判断原材料和缩孔成因
不同原材料导致缩孔的成因是不同的，很多调机师傅会把缩孔和真空泡的问题搞混。如果搞错了方向，想要解决问题，难免南辕北辙。姜总的厂里做的是一般家居用品的外壳，壁厚较厚，用的原材料是PP。其实对于缩孔问题，PP材料是较容易出现并且较难解决的。原因在于，PP材料的导热性能非常不好，表面冷却的速度非常快，因此出现在表面已经硬化而内部仍然是流体的情况。
二、缩短冷却时间
针对这种情况产生的缩孔问题，一般要采用缩短冷却时间的方法。很多调机师傅认为，既然收缩不均匀，应该增加冷却时间，使产品尽快的冷却从而提高表面精度，实际上这种思路是错误的。只有在产品表面没有完全硬化的情况下，取出产品，让产品一起收缩才会最大程度的解决这个问题。如果降低了冷却时间，产品表面的缩孔情况还不是特别好转的话，可以使用冷水辅助降温收缩，一般产品缩孔的问题会得到很大程度的缓解。
三、提高注射速度
对于这类厚壁产品，在填充模腔的过程中，一定要提高注塑机的注射速度，这才能保证流体在注射完毕后没有立刻封闭。此刻再用低压保压工艺进行操作，就可以保证产品打满的同时，收缩减小。这种工艺对注塑机的要求比较高，并不是所有机器都能如此操作的。
按照我的思路调整工艺之后，姜总的产品果然好转，调机师傅也松了一口气，不用被赶走了！
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