关键词：泰立注塑机；泰立机械；注塑机；提高利润空间；高效稳定；一次性餐盒模具；模具验收
一次性塑料餐盒一般指壁厚在0.35-0.5mm左右，通过高速成型技术生产的包装类产品。由于生产的壁厚较薄，其对模具的材料、性能要求非常高，因此模具的价格相对于一般模具而言，价格更高、验收要求更高。
安徽的马先生是从2019年入行以来，目前已经有超过25台薄壁快速注塑机来生产一次性餐盒。从疫情以来，由于市场需求旺盛，一直在加注塑机、加模具、加人员。

最近马先生又定了5副模具，每副模具售价均在20万左右。他自己心里没底，而且厂里生产也比较忙，希望泰立注塑机能帮他验收一下这些模具。实际上对于一次性餐盒模具，验收方法非常简单，总共三招，百试百灵：
一、接水路
收到一次性餐盒模具的第一步就要把模具通水，看看每个冷却水是否流动顺畅，观察每个冷却水口是否有堵塞、水量偏小等问题。有些模具厂由于贪方便，在模具厂进行试模时不接水路，有些水路中可能会有加工铁屑堵塞，这种问题虽然解决起来简单，但是非常消耗时间和精力。
二、调试工艺
一般将热流道温度设定在240摄氏度左右，料筒温度设定在315摄氏度左右开始进行模具调试验收。在注射速度和压力相同的情况下，慢慢增加注射时间，当一个产品满而其他未满的情况下，停止增加速度。转而测试20%，50%，70%时间下每模产品重量，如果偏差较大，一般为浇口分布不均匀，需要让模具厂进行微调。
三、收缩测试
这一步对薄壁产品来说，最关键也最容易被忽视。当产品已经能够正常生产后，一般要求连续生产半小时后停止生产，并记录相关参数。随后把模具从注塑机上取下，放置24小时以上，重新安装，并以之前生产的参数进行测试。如果不能做到重复参数，说明模具的材料收缩率没有符合标准，在日后的生产中，产品的重复精度会比较差。
经过以上三步验收，薄壁产品的模具到马总厂里，不需要过多的调试与修正，一放上就能正常生产了。
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