关键词：泰立注塑机；泰立机械；注塑机；提高利润空间；高效稳定；PP补缩方法
注塑产品的流道一般分为冷流道和热流道，其中冷流道的模具具有成本低、材料适应性好等优点，其市场占有率远远超过热流道模具。
前几天，泰立塑机去金华的张先生工厂做了回访，看到他的调机师傅正满头大汗地调整塑料件的缩水工艺。我们捡起他的冷流道的料头看了看，发现其中有好多大秘密。
张先生的产品是1出16的家用产品。显而易见，冷流道的浇口处有很多小气泡。对于PP材料而言，这种小气泡一般是由于缩水产生的，即注塑机注射末端，保压压力无法顺利传达，从而导致气泡产生。可以预见的是，产品表面生产的缩水痕会非常严重，而这也是调机师傅调的辛苦的原因。

PP材料制品调整缩水工艺的思路如下：
一、模具进胶口
条件允许的情况下，尽量将模具进胶口扩大。这样有利于在注射末端，即第三段或者保压过程中，保证注射压力能够顺利传达到产品上，从而防止产品的缩水。
二、提高注射响应速度
可以在料头处减小注射速度，加大充模时的注射速度，保证在充模结束时，产品内部流体仍然是流动的，这样可以加大产品的补缩力度。
三、减少料温
一般由于成本限制，PP类产品很少使用模温机。所以在条件允许即满足产品柔韧性、物理强度的要求下，尽量选择流动性高的原材料，并在注射工艺上降低料温，保持产品的外表面和内部流体同时冷却，有利于降低缩水的程度。
经过以上三步走，张先生工厂的大难题得到了解决，调机师傅也大大地松了口气！
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