一、注射速度一定要慢
生产注射PC类产品外壳时，一定要注意注射速度的控制。一般按照三段注射法来调节注射速度，在料头处注射速度较慢，尽量把上模的冷料贮藏在料头处，填充模腔的速度一定要快，保证填充的表面精度，最后一段进行产品补缩，进一步提高产品表面精度。
这也对注塑机控制精度的要求特别高，我们可以用空射法进行试验看注塑机是否符合要求。即调整注射速度2%，3%，4%，分别观察出料情况，如果出料速度从一个小圆点变成5角硬币大小，再变成1元硬币大小，即表示控制精准，这样才能保证产品表面精度。
二、烘料
要想PC电表外壳打的漂亮，一定要注意烘料的温度和时间。针对不同型号的PC有不同的烘料时间和温度，而且根据每天生产的湿度、温度不同也要做相对应的产品，不然产品表面出现的气纹，很有可能是由于水汽产生的。
三、加热圈配比
PC类产品对储料的要求也特别高，尤其是加热圈的功率以及保温情况。另外，PC类产品千万不要使用红外线加热圈，由于其功率以及保温能力不足，特别是到了冬天，产品非常容易出现表面精度变化，影响成品率以及利润率。