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多数注塑行业从业者，在实际工作中，具体工艺参数的计算和调整相对较少，一般通过经验来设定具体的工艺参数。但在新产品工艺设计中，听老师傅说将工艺参数设计，听到多级注射、应力、粘度、剪切力等名字总感觉云里雾里，觉得牛得不行，好像是什么很难的东西。
如果自己私下里去做做功课，通过百度、图书等查阅资料，越是感觉说的不清不楚，很少有资料把具体注塑工艺深入浅出的讲解一遍，越调越不懂。最近我碰到有师傅和我请教这类的问题，今天就趁这个机会把这件事情和大家分享一下。
一、明确概念
首先，必须明确一个概念，什么叫注塑工艺？为什么在具体生产的过程中需要考虑注射工艺？
注塑行业很少有明确的书本或教材指出调机的方式和方法，并且其原理也多数为含糊不清。
其实，注塑工艺的目的非常简单：通过调整注塑速度、压力等参数使产品的制品质量得到最大程度的提升，并尽可能的缩短制品的成型周期。制品质量包括：披锋、射纹、颜色、力学性能等。换句话说，如果在制品质量已经得到最大程度的满足的条件下，没有必要去进行注塑工艺参数的调整。
二、调整思路
在明确了注塑工艺的概念的前提下，具体工艺参数的调整思路，需要根据料的不同、制品壁厚、制品质量要求、周期时间这几个指标来进行衡量。其中一般需要关注的地方为：制品的水口处、制品壁厚大幅度变化处、应力集中处。
以下注塑打火机壳做为例子，由于里面需要储存易燃易爆物体，具体要求为：最厚处壁厚约为2mm，最薄处约为0.7mm，要求打火机表面厚处不能有射纹、收缩，最薄处不能有穿孔，产品为冷流道。

拿到这种产品进行注塑工艺分析，首先应该明确最厚处在什么位置，最薄处在什么位置，然后称量具体流道重量，进行调试和观察。一般这种产品要设定三段或者四段左右的射胶。一般水口流道处为第一段，产品填充为第二段，产品进胶快完成时为第三段，具体设定的位置应该进行多次调试和观察。
以上调试方法为一般注塑机参数调试法，而我给这个师傅说，你们家的机器是经过我们品牌特殊设计的，其实注塑工艺的设定不用这么复杂。仅需要通过一段射胶就可以完成，如果对制品的质量还有其他要求，可以再加一点保压强度就可以。而且利用这种方法进行生产，周期时间可以缩短到11s，足足比同行缩短了6s，并且产品克重会从5.7g降低到5.2g，极大的提高利润空间。
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